由于耐火電纜現在用得越來(lái)越普通，所以一般很多廠(chǎng)家都在生產(chǎn)，但往往質(zhì)量都達不到保證。所以在情況下，企業(yè)在開(kāi)發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時(shí)，都是先試制一段產(chǎn)品，送檢相關(guān)國家檢測機構，取得檢測報告后，就批量進(jìn)行生產(chǎn)，有少數電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家建立了自己的耐火試驗檢測室，大家知道，耐火試驗是針對所生產(chǎn)電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案、在不同的時(shí)期所生產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性，對于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來(lái)講若耐火電纜的耐火實(shí)驗通過(guò)率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來(lái)講就是100%的危險。那么如何提高耐火電纜耐火實(shí)驗的通過(guò)率，朝陽(yáng)電線(xiàn)電纜小編從原材料、導體的選型、生產(chǎn)工藝控制等方面做一說(shuō)明：
1.云母帶有三種：合成云母、金云母、白云母，其各自質(zhì)量性能是合成云母最好，白云母最差，對于小規格的電纜必須選取合成云母帶進(jìn)行繞包，云母帶分層不能使用，長(cháng)期儲存的云母帶易吸濕，金環(huán)宇電線(xiàn)電纜小編推介在儲存云母帶時(shí)必須考慮周?chē)h(huán)境的溫度和濕度。
2.電力電纜選用云母帶繞包設備時(shí)，應采用穩定性能好，繞包角度最好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設備按觸的導輪及桿必須光滑，排線(xiàn)整齊，張力不易太大，收線(xiàn)工裝輪側板及筒體平整光滑。
3.對于具有軸向對稱(chēng)性的圓形線(xiàn)芯其云母帶繞包后的各個(gè)方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。朝陽(yáng)電線(xiàn)電纜分析其原因如下：
①有的用戶(hù)提出導體為束絞軟結構導體，這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶(hù)溝通改為圓形緊壓導體，軟結構束線(xiàn)、復絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠(chǎng)家認為用戶(hù)需要什幺樣的耐火電纜，制造廠(chǎng)家就應滿(mǎn)足用戶(hù)需求，我認為用戶(hù)畢竟對電纜的相關(guān)細節性問(wèn)題并不十分明白，電纜是與人的生命息息相關(guān)的，所以電纜制造企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問(wèn)題與用戶(hù)講清楚。--金環(huán)宇電線(xiàn)電纜
②電力電纜做扇形導體也不宜采用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，扇形芯繞包云母帶其三個(gè)扇形角處的壓力是最大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠比晶體內的s1-0 共價(jià)鍵的鍵力微弱.層間易滑動(dòng)，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨、擠壓時(shí)極易脫落、裂開(kāi)，特別是采用扇形結構時(shí)，繞包后的線(xiàn)芯通過(guò)導輪、分線(xiàn)桿以及排線(xiàn)至工裝輪側板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進(jìn)入模芯時(shí)，均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降. 另外，從成本角度來(lái)講扇形導體結構的截面周長(cháng)大于圓形導體截面周長(cháng)，進(jìn)而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多，金環(huán)宇電線(xiàn)電纜分析得出產(chǎn)品材料與總成本相比，綜合成本來(lái)講圓形結構電纜仍節約?；谏鲜稣f(shuō)明，從技術(shù)和經(jīng)濟分析，耐火電力電纜的導體采用圓形結構為最佳。
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